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83-84 Máquina de canaletas

El uso de este equipo especializado para producir canales de drenaje aporta múltiples ventajas significativas a los fabricantes, las partes constructoras y los proyectos.

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  • Descripción del producto
  • Parámetros del producto

    Peso 5000kg Volumen 9200*1000*1200 mm
    Ancho de alimentación 279mm Ancho de moldeo 83×84 mm
    Grosor de la lámina 0.3-0.8mm Velocidad de salida About8-15m/min
    Sistema de transmisión Accionamiento del motor Tipo de transmisión Transmisión por cadena
    Número de fila 20 Potencia del motor 7.5KW
    Potencia hidráulica 5.5KW Tipo de corte Corte con tres cuchillas

    Las ventajas de la máquina para canaletas

    El uso de este equipo especializado para producir canales de drenaje aporta múltiples ventajas significativas a los fabricantes, las partes constructoras y los proyectos:

    1. Personalización y flexibilidad sin precedentes

    ●Ventaja principal: Puede producir canales de drenaje continuos de cualquier longitud en el lugar o en la fábrica, según las dimensiones específicas del edificio. Se han eliminado por completo las juntas de la canal de drenaje tradicional prefabricada; las juntas son los principales puntos de riesgo de filtraciones.

    ●Adaptabilidad flexible: Ya sea que se trate de curvas complejas en los aleros o de diseños especiales de drenaje, la máquina puede producir fácilmente productos compatibles mediante ajustes.

    2. Excelente rendimiento y confiabilidad a prueba de agua

    ●Conexión sin costuras: Los canales de drenaje sin costuras de longitud personalizada reducen significativamente la posibilidad de fugas, ofreciendo una solución impermeable más confiable y duradera.

    ●Consistencia del material: Se utilizan placas de acero aluminizado con zinc de alta calidad o placas de acero recubiertas con color, combinadas con un proceso de conformado integrado, lo que garantiza la resistencia general a la corrosión y la durabilidad del producto.

    3. Eficiencia económica extremadamente alta

    ●Ahorre costos de material: Produzca bajo demanda con casi cero desperdicio de material. En contraste, comprar canales de drenaje segmentados prefabricados requiere pagar más por costuras y accesorios adicionales.

    ●Ahorre costos de transporte: Las materias primas pueden transportarse en forma de rollo, y la eficiencia de transporte es mucho mayor que la de transportar canales de drenaje largos después de su formación, lo que reduce significativamente los costos logísticos.

    ●Ahorra tiempo y mano de obra en la instalación: El moldeo en el lugar significa que el equipo de instalación puede producir rápidamente la longitud requerida, eliminando los procesos engorrosos de medir, cortar y conectar múltiples secciones prefabricadas, lo que acelera la velocidad de instalación.

    4. Hermoso y ordenado

    ●Apariencia uniforme: Los canales de drenaje continuos y lisos hacen que la apariencia del edificio sea más ordenada y profesional.

    ●Alineación de colores: Se pueden utilizar placas de acero con recubrimiento de color del mismo tono que el techo o las paredes exteriores para lograr una coordinación perfecta de colores.

    5. Fuerte diversidad de productos

    ●Una máquina suele poder producir diversos estilos de sección transversal (como en forma de K, semicircular, rectangular, etc.) y canales de drenaje de diferentes tamaños cambiando los moldes o ajustando los rodillos, satisfaciendo así las demandas de distintos estilos arquitectónicos y volúmenes de drenaje.

    Preparación antes de la producción

    1. Inspección y configuración de equipos

    ●Inspección de seguridad: Verifique la estabilidad de la máquina, los componentes de transmisión y confirme que la función de parada de emergencia funciona correctamente.

    ●Selección del molde/rodillo: Según los requisitos del proyecto, instale los rodillos formadores del estilo y tamaño de perfil objetivo (por ejemplo, en forma de K).

    ●Lubricación: Asegúrese de que todos los puntos de lubricación hayan sido llenados con aceite lubricante adecuado.

    2. Preparación de materias primas

    ●Confirme que el material (placa de zinc aluminizado, placa de aluminio, placa de cobre, etc.), el espesor (generalmente de 0,4 mm a 0,8 mm), el recubrimiento y el color de la bobina de acero cumplen con los requisitos.

    ●Instale correctamente el material de la bobina en el marco de alimentación.

    3. Depuración de la máquina

    ●Ajuste la holgura de los rodillos: Según el grosor exacto de la lámina, ajuste la holgura de los rodillos de conformado para garantizar un conformado apretado y sin arañazos en la superficie.

    ●Configurar funciones auxiliares: Si la máquina integra una función de corte de longitud fija, ingrese la longitud requerida de la canaleta de drenaje en el sistema de control.

    Diagrama de disposición del producto

Sobre nosotros

● Más de 20 años de experiencia en la fabricación profesional de máquinas perfiladoras de rollos
● Exportado a más de 100 países con una red global de servicios
● Equipo de diseño sólido que apoya perfiles personalizados y requisitos especiales
● Materiales de alta calidad y proceso de fabricación de precisión
● Amplia gama de máquinas para aplicaciones de construcción, automotriz e industrial
● I+D continuo e innovación tecnológica

Por qué elegirnos

● Pruebas e inspecciones completas antes de la entrega
● Soporte técnico de por vida y asistencia remota
● Servicio de instalación y puesta en marcha en el sitio disponible
● Precios competitivos con un rendimiento confiable
● Soluciones personalizadas para diferentes necesidades de producción
● Equipo profesional de servicio posventa
● Respuesta rápida a las consultas y requisitos de los clientes

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