Parámetros del producto

Introducción al producto

1. Ventaja central y más significativa: Alta eficiencia

●Esta es la ventaja más fundamental y atractiva de la prensa de tejas de doble capa.

●Producción continua sin interrupciones: La prensa de tejas de doble capa cuenta con dos pasos de conformado (capa superior y capa inferior). Cuando sea necesario cambiar la forma de la teja, el operador puede colocar de antemano otro conjunto de moldes en la capa superior o inferior. Durante la producción, es posible pasar de un tipo de forma de teja a otro en cuestión de segundos a un minuto, simplemente mediante un sistema hidráulico o eléctrico de conmutación, sin necesidad de detener la máquina.

●En comparación con las máquinas de una sola capa: Cuando una máquina de una sola capa cambia la forma de la baldosa, es necesario detenerla por completo, desmontar el molde antiguo, instalar un nuevo molde y luego ajustarlo nuevamente. Todo el proceso suele tomar varias horas, lo que afecta considerablemente la eficiencia de producción.

2. Ventajas en flexibilidad de producción y adaptabilidad al mercado

●Multifuncional en una sola máquina, productos diversificados: Un solo dispositivo puede producir dos tipos diferentes de paneles (por ejemplo, uno para paneles de pared y otro para paneles de techo; o uno para tejas corrugadas comunes y otro para paneles de techo ocultos). Esto permite a los fabricantes satisfacer las diversas necesidades de los clientes con un solo dispositivo y responder rápidamente a los cambios del mercado.

●Producción económica para pedidos de pequeños lotes: Para pedidos de pequeños lotes y con múltiples variedades, las máquinas de doble capa son especialmente económicas. Esto se debe a que eliminan la pérdida de tiempo y el desperdicio de capacidad causados por los frecuentes cambios de moldes y paradas.

3. Ventajas de costo y beneficio

●Reducir en gran medida los costos laborales:

●Reduzca el tiempo de inactividad y de espera: Los operadores y asistentes ya no necesitan dedicar mucho tiempo al laborioso trabajo de cambio de moldes.

●Una sola persona puede operar múltiples dispositivos: Gracias al alto grado de automatización en el cambio de moldes, un trabajador calificado puede ocuparse de varias líneas de producción simultáneamente, lo que aumenta el valor de producción per cápita.

● Mejorar la utilización de equipos y la capacidad de producción: Convertir el tiempo de inactividad en tiempo de producción aumenta directamente el tiempo de trabajo efectivo de los equipos y la capacidad de producción general. Se pueden producir más productos en el mismo período de tiempo.

●Ahorre espacio en la fábrica: Para los fabricantes que necesitan producir diversos tipos de paneles, no es necesario invertir en la compra de dos o más máquinas de prensado de baldosas de una sola capa. Basta con una sola máquina de doble capa para resolver el problema, lo que ahorra valioso espacio en la fábrica y reduce la inversión en equipamiento.

4. Ventajas operativas y de automatización

●Alto grado de automatización: En combinación con la máquina de alimentación automática y el sistema de corte, la prensa de tejas de doble capa puede lograr un alto grado de automatización en todo el proceso, desde la alimentación de la bobina, la formación, la conmutación, el corte hasta la descarga, reduciendo la intervención humana y mejorando la estabilidad de la producción y la uniformidad del producto.

●Reduce la intensidad laboral: El cambio hidráulico de moldes es mucho más sencillo que el desmontaje y montaje manual de moldes, lo que reduce significativamente el esfuerzo físico y los riesgos operativos para los trabajadores.

Preparación antes de la producción

1. Inspección de seguridad

●Verifique si hay obstáculos alrededor del equipo y asegúrese de que el botón de parada de emergencia esté en estado activado.

●Verifique si es necesario agregar aceite lubricante a cada punto de lubricación.

2. Confirmación y configuración del molde

● Según la orden de tarea de producción, confirme si la capa de molde actualmente necesaria (como la capa superior o inferior) es correcta.

●Si es necesario cambiar el tipo de baldosa, asegúrese de que la otra capa del molde haya sido instalada y puesta a punto correctamente en su lugar.

3. Preparación de materiales

●Verifique si el material, el grosor y el color de la bobina de acero en el desbobinador cumplen con los requisitos.

●Introduzca la cabeza de la bobina de acero en el rodillo guía de alimentación de la prensa para baldosas, asegurándose de que la lámina esté centrada y evitando desviaciones.

4. Configuración de parámetros

●Establezca los parámetros de producción en el gabinete de control eléctrico o en la pantalla táctil:

●Grosor de la placa: Ajuste el espacio entre los rodillos de presión.

●Selección del tipo de placa: Elija usar la capa superior o la capa inferior.

●Longitud de corte: Ingrese la longitud y la cantidad requeridas del material de lámina en el sistema de control por computadora.

●Velocidad de producción: Establezca la velocidad inicial y aumente gradualmente esta velocidad una vez que la producción se estabilice.

Diagrama de disposición del producto

Proceso de producción