Ventajas de las máquinas para tejas esmaltadas de una sola capa

En comparación con las baldosas cerámicas cocidas tradicionales, las baldosas de cemento y otros materiales para techos, las baldosas esmaltadas de acero coloreado producidas por máquinas de baldosas esmaltadas de una sola capa presentan las siguientes ventajas significativas:

1. Eficiencia de producción extremadamente alta

● Producción continua automatizada: Una vez que la máquina está puesta a punto, puede llevar a cabo una producción continua sin interrupciones, con una velocidad de producción de 20 a 60 metros por minuto, lo cual supera ampliamente el proceso tradicional de fabricación de baldosas.

●Producción y uso inmediatos: Solo toma unas pocas decenas de segundos desde el material en rollo hasta las tejas formadas. Las tejas producidas pueden transportarse directamente al sitio de construcción para su instalación, acortando significativamente el ciclo del proyecto.

2. Bajo costo de producción y buen desempeño económico

●Coste de materia prima: La bobina de acero coloreado es un producto industrializado, y su costo es inferior al de la arcilla y el combustible utilizados para cocer baldosas cerámicas.

●Costo laboral: La producción automatizada requiere menos operarios (generalmente basta con 1-2 personas), lo que reduce los costos laborales.

●Costos de transporte y almacenamiento: El transporte y almacenamiento de materias primas en rollos son muy convenientes y ocupan poco espacio. Las baldosas producidas pueden apilarse y también ahorran más espacio que las baldosas de terracota.

3. El producto tiene un excelente rendimiento

● Ligereza: El peso de las tejas esmaltadas de acero coloreado es solo aproximadamente 1/10 del peso de las tejas tradicionales de barro, lo que reduce en gran medida la carga sobre el techo y disminuye los costos de la estructura del edificio.

● Alta resistencia y resistencia a los impactos: El sustrato metálico le confiere una excelente resistencia y dureza, lo que le permite soportar ciertos impactos de granizo y pisoteo.

●Duradero y resistente a la corrosión: El sustrato es típicamente una placa de acero zincada con aluminio, combinada con recubrimientos coloreados de alta calidad (como PVDF, HDP), que ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y a los rayos UV, con una vida útil de más de 20 a 30 años.

●Apariencia atractiva y colores vivos: Puede fabricarse en diversos colores y texturas de superficie (como imitación de grano de piedra, grano de madera, etc.), con una amplia gama de estilos de baldosas y excelentes efectos decorativos.

4. Conveniente para la construcción

●Las baldosas son livianas y pueden moverse e instalarse fácilmente con una sola persona.

●Generalmente adopta los métodos de enclavamiento o fijación por tornillos, caracterizándose por una rápida velocidad de instalación y un corto período de construcción.

5. Alta flexibilidad

●Multifuncional en una sola máquina: Muchas máquinas de tejas esmaltadas de capa única pueden producir diversos tipos y estilos de tejas (como europeas, españolas, romanas, etc.) sustituyendo diferentes rodillos de conformación.

●Longitud personalizada: Según los requisitos del techo, la longitud de las baldosas puede personalizarse directamente en la línea de producción, reduciendo el corte y el solapado en obra, evitando desperdicios y mejorando el rendimiento impermeable.

Proceso de operación de producción

1. Enhebrado y guiado

●Despliegue manualmente la cabeza de la bobina de chapa de acero coloreada y pásela secuencialmente a través del mecanismo de nivelación y de todos los rodillos formadores. El mecanismo de nivelación se utiliza para eliminar el esfuerzo de flexión del material de la bobina y garantizar que el material de lámina que ingresa al rodillo formador esté recto.

●Este proceso requiere paciencia y atención al detalle para asegurar que las tablas estén centradas y no se desvíen.

2. Puesta en marcha para la producción de prueba

●Encienda la unidad principal y hágala funcionar a baja velocidad.

●Deje que la hoja pase lentamente por todos los rodillos y observe su proceso de formación.

●Verifique las baldosas formadas inicialmente: ¿La curvatura está completa? ¿Hay arañazos en la superficie de la tabla? ¿Está el borde arrugado?

3. Ajuste y finalización de parámetros

●En función del efecto de las baldosas durante la producción de prueba, realice ajustes finos en la holgura del rodillo, el dispositivo de guiado de alimentación, etc.

●Puede ser necesario realizar varios ajustes repetidos hasta que la forma y el tamaño de las baldosas producidas cumplan plenamente con las normas.

4. Configuración de corte de longitud fija

●Establezca la longitud de corte requerida de las baldosas en el ordenador de control o en el PLC.

●Ajuste el funcionamiento de la máquina cortadora automática para asegurarse de que esté sincronizada con la unidad principal y corte con precisión las baldosas a la longitud establecida.

5. Producción continua a plena velocidad

●Una vez que se hayan depurado todos los parámetros, cambie la máquina al modo de operación automática para aumentar la velocidad normal de producción.

Las principales tareas de los operadores se han convertido en:

●Inspección: Observe si el equipo funciona sin problemas y si hay ruidos anormales.

●Inspección aleatoria: Tome muestras regularmente de las baldosas producidas y utilice herramientas como una cinta métrica para verificar si las dimensiones, como la longitud y la altura, cumplen con los requisitos.

●Recepción y apilado de materiales: Retire las baldosas cortadas una por una del estante de descarga, coloque listones de madera en la parte inferior y apílelas cuidadosamente para evitar que la superficie pintada se raye.

Diagrama de disposición del producto

Aplicación del producto

Parámetros del producto