Máquina para placas inferiores de tableros compuestos
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Parámetros del producto
Peso: 3500 kg Volumen: 6100:*1400:1500 mm Ancho de la alimentación: 1000 mm Ancho de moldeo: 940 mm Grosor de la lámina: 0,3-0,8 mm Velocidad de salida: Aproximadamente 8-15 m/min Sistema de accionamiento: Accionamiento por motor Tipo de transmisión: cadena de transmisión Número de fila: 10 Potencia del motor: 3 kW Potencia hidráulica: 4 kW Tipo de corte: Cizalla guía Las ventajas de la máquina para placas inferiores de tableros compuestos
En comparación con la laminación tradicional en el lugar o el uso de placas planas, la producción utilizando este equipo especializado tiene ventajas significativas.
1. Eficiencia de producción y continuidad extremadamente altas
●Ventajas principales: Como parte de la línea de producción continua para paneles compuestos, puede producir de manera continua placas base conformadas a alta velocidad (generalmente de 10 a 30 metros por minuto), garantizando la suavidad y eficiencia de todo el proceso de producción de paneles compuestos y satisfaciendo la demanda a gran escala de importantes proyectos de construcción.
● Integración automatizada: Conexión sin problemas con máquinas de espumado, máquinas para tableros superiores, máquinas laminadoras de doble correa, etc., para lograr una producción integrada y automatizada desde materias primas hasta tableros compuestos terminados.
2. Calidad y consistencia excepcionales del producto
●Precisión y consistencia: La forma de la placa, su ancho, la altura de las nervaduras y las dimensiones del borde entrelazado de la placa base están todas garantizadas por rodillos de alta precisión, lo que asegura que cada placa base sea exactamente igual. Esta es la base para producir paneles compuestos de alta calidad y sin deformaciones.
●Excelentes propiedades mecánicas: Las nervaduras de refuerzo y las nervaduras formadas por doblado en frío mejoran considerablemente la resistencia longitudinal y transversal, la rigidez y la resistencia a la compresión de la placa base (e incluso de la placa compuesta final).
●Calidad de superficie perfecta: No causa daño a la superficie de la chapa de acero pre-revestida con recubrimiento de color, y la placa base producida tiene un aspecto liso y hermoso.
3. Proporcionar una base ideal para procesos compuestos
●Diseño estructural: El espacio formado por las nervaduras puede utilizarse directamente como cavidad de relleno para materiales aislantes, al tiempo que se aumenta el área de contacto con el material del núcleo (como lana de roca o poliuretano), lo que hace que la unión sea más segura.
●Garantice el efecto de compuesto: La superficie lisa y la forma precisa del tablero aseguran una presión uniforme al combinarlo con el panel superior, y la densidad del material del núcleo del tablero terminado es constante, sin huecos.
4. Fácil de instalar y sellar
●Sistema de enclavamiento confiable: Los bordes de enclavamiento con nervaduras macho y hembra formados por la máquina permiten que las placas queden estrechamente y firmemente enclavadas entre sí durante la instalación, lo que mejora la velocidad de instalación y la integridad, impermeabilidad y resistencia al viento del techo/muro.
5. Reducir el costo general
●Ahorra mano de obra: La producción automatizada reduce un gran número de operaciones manuales.
● Alto índice de utilización de materiales: Producción continua de materiales en bobina con un mínimo de desperdicio.
●Reduce problemas posteriores: Los productos de alta calidad evitan desde la fuente problemas de postventa como dificultades de instalación y fugas causadas por tableros irregulares y cerraduras sueltas.
Preparación antes de la producción
1. Confirmación de seguridad e inspección de equipos
●La seguridad primero: Verifique que todas las cubiertas de protección y los interruptores de parada de emergencia sean efectivos, y retire cualquier residuo dentro y fuera del equipo.
●Estado del equipo: Verifique si los rollos de cada pasada están limpios y sin daños; si el sistema de lubricación funciona correctamente; si no hay ruidos anormales en el sistema de transmisión.
2. Alimentación y enhebrado
●El carro de alimentación carga la bobina de acero con recubrimiento de color y otras bobinas metálicas en el desbobinador, asegurando que el centro de la bobina esté alineado con la línea de producción.
●Haga funcionar manualmente el equipo para guiar lentamente la cabeza del material a través del desbobinador y la máquina niveladora, y pásela uno por uno por todos los rodillos de conformado. Este proceso debe ser lento y cuidadoso para asegurar que el material entre sin problemas en cada par de rodillos.
Dibujo de producción
Proceso de producción
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● Equipo de diseño sólido que apoya perfiles personalizados y requisitos especiales
● Materiales de alta calidad y proceso de fabricación de precisión
● Amplia gama de máquinas para aplicaciones de construcción, automotriz e industrial
● I+D continuo e innovación tecnológica
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