840-836-760 Máquina esmaltada de tres capas
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Parámetros del producto
Peso 5426kg Volumen 8850*1400*1700 mm Ancho de alimentación 1000mm Ancho de sujeción 840.836.750 mm Grosor de la lámina 0,3–0,8 mm Velocidad de salida Alrededor de 8–15 m/min Sistema de transmisión Accionamiento del motor Tipo de transmisión Transmisión por cadena Número de fila 11–13–18 Potencia del motor 5.5KW Potencia hidráulica 5.5KW Tipo de corte Cizalla de deslizamiento Ventajas principales de la máquina prensadora de baldosas de tres capas
1. Eficiencia y capacidad de producción extremadamente altas
●Ventaja principal: Un solo dispositivo equivale a tres líneas de producción. Para proyectos o fabricantes que necesitan suministrar simultáneamente múltiples tipos de tejas (como tejas principales, tejas de cumbrera y tejas de borde), no es necesario cambiar entre diferentes máquinas, y la capacidad de producción puede aumentarse varias veces, lo que permite satisfacer la demanda concentrada de múltiples tipos de tejas en proyectos a gran escala.
2. Ahorrar significativamente espacio y costos de inversión
●Coste de espacio: El espacio en el piso ocupado por una prensa de baldosas de tres capas es mucho menor que el de tres prensas independientes de una sola capa, lo que la hace especialmente adecuada para usuarios con espacio limitado en sus fábricas.
●Costo del equipo: El costo de comprar una máquina de tres capas suele ser inferior al de adquirir tres máquinas independientes de una sola capa, lo que reduce la inversión inicial.
●Coste de instalaciones auxiliares: Solo se necesita un juego de estanterías de alimentación, un juego de sistema de control eléctrico, etc., lo que reduce la inversión en equipos auxiliares.
3. Reducir los costos laborales y operativos
●Costo laboral: Solo 1-2 operadores pueden gestionar la producción de tres líneas simultáneamente, con una productividad per cápita extremadamente alta.
●Costo de consumo de energía: Un sistema de energía compartido es más eficiente en términos energéticos que operar tres máquinas independientes.
4. Fuerte flexibilidad de producción y competitividad en el mercado
●Programación flexible de la producción: Según los requisitos del pedido, se pueden organizar flexiblemente tres capas para producir diferentes productos simultáneamente, o bien se pueden producir centralmente distintos modelos del mismo producto (como tejas de cumbrera de diferentes longitudes y colores).
●Respuesta rápida: Puede cumplir oportunamente los pedidos empaquetados de diversos productos para los clientes, mejorando así la capacidad de la empresa para recibir pedidos en el mercado y su competitividad.
5. Facilitar la gestión centralizada
●La operación, el mantenimiento y el cuidado se concentran todos en un solo dispositivo, lo que simplifica el proceso de gestión y centraliza los puntos de control de calidad.
Preparación antes de la producción
1. Inspección de seguridad integral
●Verifique si el marco principal, el sistema de transmisión y los pernos de fijación están en buen estado.
●Asegúrese de que no haya objetos extraños entre los rodillos de las tres unidades de formación.
●Pruebe si el botón de parada de emergencia es efectivo para las tres capas.
2. Preparación de materias primas
●Prepare las bobinas de acero del color correspondiente para cada capa y confirme que su material, grosor y color coinciden con el plan de producción.
●Instale los tres rollos respectivamente en tres conjuntos de bastidores de alimentación independientes (o en un solo bastidor de alimentación grande y multicapa).
3. Configuración y depuración del equipo (el paso más crucial y complejo)
●Seleccione el molde de conformación: Asegúrese de que los rodillos instalados de tres capas sean los moldes para los productos que se van a producir según lo planificado.
●Ajuste la holgura de los rodillos: Según el grosor de la lámina utilizada en cada capa, ajuste de manera independiente y precisa la holgura de todos los rodillos de conformado para esa capa. Esta es la base para garantizar la calidad del moldeo y debe ajustarse pacientemente capa por capa.
●Establecer parámetros de corte: En el sistema de control, configure la longitud de corte, la cantidad de producción y otros parámetros del producto para cada capa por separado.
Diagrama de disposición del producto
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● Más de 20 años de experiencia en la fabricación profesional de máquinas perfiladoras de rollos
● Exportado a más de 100 países con una red global de servicios
● Equipo de diseño sólido que apoya perfiles personalizados y requisitos especiales
● Materiales de alta calidad y proceso de fabricación de precisión
● Amplia gama de máquinas para aplicaciones de construcción, automotriz e industrial
● I+D continuo e innovación tecnológica
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