Parámetros del producto

Las ventajas de la máquina de quilla de doble fila

En comparación con la máquina tradicional de quilla de una sola fila, el modelo de doble fila tiene ventajas abrumadoras en producción y negocios:

1. La eficiencia de producción se ha duplicado y la capacidad de producción es extremadamente alta.

●Ventaja principal: Esta es la ventaja más directa y significativa. Un solo dispositivo equivale a dos máquinas de una sola fila que trabajan simultáneamente, lo que aumenta directamente la capacidad de producción en aproximadamente un 100%. Para proyectos a gran escala o para fabricantes que operan a plena capacidad durante todo el año, esto significa que el ciclo de entrega se acorta considerablemente y la capacidad de suministro al mercado es extremadamente fuerte.

2. Los costos de producción se han reducido significativamente

●Costo laboral: Aunque la producción se ha duplicado, solo se necesita el mismo número de operarios (1-2 personas). La producción per cápita se ha duplicado, y el costo laboral por unidad de producto ha disminuido significativamente.

●Costo de consumo energético: El consumo energético de una máquina de doble fila es mucho menor que el consumo energético total de dos máquinas de una sola fila, y el costo de consumo energético por unidad de producto es aún más bajo.

●Costo de equipo y terreno: El costo de comprar una máquina de doble fila es inferior al de comprar dos máquinas de una sola fila, además ocupa menos terreno, lo que ahorra espacio en la fábrica y reduce la inversión inicial.

3. Excelente consistencia de producción

●Dado que las dos quillas están fabricadas con el mismo rollo de acero y se forman de manera sincrónica en la misma máquina bajo las mismas configuraciones, esto significa que el material, el espesor, el revestimiento, la longitud y las dimensiones geométricas de las dos quillas son casi exactamente idénticos. Este alto grado de consistencia aporta una gran comodidad para la construcción e instalación posteriores, garantizando la calidad del proyecto.

4. Facilitar la gestión de la producción y la gestión de inventarios

●Planificación de producción simplificada: Una sola tarea de producción puede producir el doble de la cantidad de productos, reduciendo la frecuencia de la programación de la producción y el cambio de moldes (si es necesario).

●Salida y transporte: Como se producen simultáneamente, los lotes de productos son altamente uniformes, lo que resulta conveniente para el envasado, la gestión del almacén y el transporte.

Preparación antes de la producción

1. Inspección exhaustiva del equipo

●Inspección de seguridad: Verifique la estanqueidad del bastidor principal, el eje de transmisión y la caja de cambios, y confirme que no haya objetos extraños bloqueando los dos conjuntos de sistemas de conformado y que el botón de parada de emergencia funcione correctamente.

●Inspección de los rodillos: Confirme que las dos filas de rodillos formadores tienen la misma especificación, están instaladas correctamente, limpias y sin daños.

●Sistema de lubricación: Añada aceite lubricante a todos los puntos de lubricación centralizada de los rodamientos y engranajes para garantizar una buena lubricación de las partes de transmisión de ambos sistemas.

2. Preparación de materias primas

●Confirme que el material (acero de bajo carbono), el recubrimiento (galvanizado), el espesor y el ancho de la bobina de acero cumplen con los requisitos. Nota especial: El ancho de los rollos de materia prima requeridos debe ser el doble del de la producción en una sola fila, más la holgura necesaria para el corte central.

●Instale correctamente la bobina de acero ancha en el desenrollador para servicio pesado.

3. Depuración precisa (un paso crucial y complejo)

●Ajuste sincrónico de la holgura de los rodillos: Ajuste la holgura de los dos conjuntos de rodillos formadores de manera sincrónica y con los mismos parámetros según el espesor de la chapa. Garantizar que la presión en ambos lados sea uniforme es la base para asegurar la consistencia de las dimensiones de las dos quillas.

●Ajuste de la guía de alimentación y del cuchillo para la distribución del material: Ajuste con precisión el dispositivo de guía de alimentación para asegurar que las placas anchas queden centradas y entren correctamente. La clave radica en ajustar el divisor de material central o el rodillo ranurado, de modo que pueda descender suavemente y ordenadamente para separar la lámina desde el centro, formando así dos tiras de acero independientes que ingresan respectivamente a dos conjuntos de sistemas de conformado.

Configuración de la función auxiliar:

●Unidad de punzonado: Si el equipo integra punzonado en línea, es necesario asegurarse de que los troqueles de punzonado y la configuración de las posiciones de los orificios en ambos lados sean exactamente iguales.

●Ajuste de corte de longitud fija: En el sistema de control, la longitud y la cantidad se establecen de manera uniforme, y el dispositivo de corte cortará las dos quillas de forma sincronizada.

Diagrama de disposición del producto