Máquina para techos con tapa de cresta 312
Contacta a HUANUOpara información sobre envíos, entrega y pagos.
Categoría de productos
Lista de etiquetas
- Descripción del producto
-
Parámetros del producto
Peso 3214kg Volumen 8800*1300*1500 mm Ancho de alimentación 312mm Ancho de moldeo 234.78mm Grosor de la lámina 0,3–0,8 mm Velocidad de salida Alrededor de 8–15 m/min Sistema de transmisión Accionamiento del motor Tipo de transmisión Transmisión por cadena Número de fila 14 Potencia del motor 4KW Potencia hidráulica 4KW Tipo de corte 4-Guía de cizalla Las ventajas de la máquina para techos de cumbrera
La producción de cubiertas para cumbreras utilizando este equipo especializado tiene ventajas significativas respecto a la producción manual tradicional o al corte en el lugar.
1. Eficiencia de producción y continuidad extremadamente altas
●Ventajas principales: Puede lograr una producción automatizada continua con una velocidad de producción extremadamente rápida (normalmente de 20 a 40 metros por minuto) y puede producir instantáneamente decenas de metros de cubiertas para cumbreras, lo que la hace altamente adecuada para requisitos de cumbreras de larga distancia en grandes fábricas, estadios y otros proyectos.
●Longitud personalizada: Se pueden fabricar cubiertas de cumbrera de cualquier longitud, lo que reduce el número de costuras en la cumbrera del techo y, por lo tanto, disminuye el riesgo de filtraciones.
2. Excelente consistencia del producto y atractivo estético
●Precisión uniforme: La forma, el tamaño y el ángulo de doblado de la placa de cubierta del cordón están garantizados por rodillos de alta precisión, lo que asegura que cada sección del producto sea exactamente igual. Esta consistencia hace que las líneas del cordón después de la instalación sean rectas, suaves y sumamente hermosas.
●Calidad de superficie perfecta: No causa daño a la superficie de la chapa de acero pre-revestida con recubrimiento de color. La placa de cubierta producida presenta un aspecto liso, un color uniforme y un buen efecto decorativo.
3. Diseño estructural y a prueba de agua optimizado
●Formación única de estructuras complejas: Puede formar secciones transversales complejas con múltiples funciones, tales como:
●Reborde de refuerzo interno: Mejora la rigidez y la resistencia a la presión del viento de la placa de cubierta.
●Canal de sellador: El sellador puede inyectarse previamente en el canal. Después de la instalación, se une estrechamente al panel del techo para formar una excelente selladura impermeable.
●Estructura de ventilación: Algunos diseños permiten la circulación del aire para ayudar a que el ático disipe el calor.
●Borde de lapso preciso: Asegúrese de que la placa de cubierta encaje perfectamente con la cresta de la onda del techo.
4. Reducir significativamente los costos y el tiempo de instalación
●Listo para usar: Producidos en el lugar o en la fábrica según sea necesario, las cubiertas producidas se transportan directamente al techo para su instalación sin necesidad de procesamiento secundario.
●Instalación rápida: La placa de cubierta moldeada tiene un grado de ajuste extremadamente alto con el panel del techo, lo que hace que la instalación sea sencilla y rápida, ahorrando significativamente tiempo de instalación y costos laborales.
●Reduce el desperdicio: Producir según la longitud realmente necesaria, con casi cero desperdicio de material.
5. Excelente durabilidad y resistencia al viento
●La placa de cubierta del borde, fabricada integralmente, no presenta puntos débiles por soldadura ni remachado, con una estructura completa que puede soportar mejor la expansión y contracción térmicas, así como cargas fuertes de viento.
Preparación antes de la producción
1. Confirmación de seguridad e inspección de equipos
●La seguridad primero: Verifique que todas las cubiertas protectoras estén en su lugar y que el botón de parada de emergencia funcione correctamente. Limpie el entorno circundante del equipo.
●Estado del equipo: Verifique si los rollos de cada pasada están limpios y sin daños; compruebe si el nivel de aceite en el sistema de lubricación es normal.
2. Alimentación y enhebrado
●El carro de alimentación carga la bobina de metal (placa de acero coloreada o bobina de aluminio) en el desenrollador y asegura que el centro de la bobina esté alineado con la línea de producción.
●Haga funcionar manualmente el equipo para guiar lentamente la cabeza del material a través del desbobinador y pasarla por todos los rodillos de conformado uno por uno. Este proceso debe realizarse con paciencia y lentitud para asegurar que el material entre sin problemas en cada par de rodillos.
Diagrama de disposición del producto
Sobre nosotros
● Más de 20 años de experiencia en la fabricación profesional de máquinas perfiladoras de rollos
● Exportado a más de 100 países con una red global de servicios
● Equipo de diseño sólido que apoya perfiles personalizados y requisitos especiales
● Materiales de alta calidad y proceso de fabricación de precisión
● Amplia gama de máquinas para aplicaciones de construcción, automotriz e industrial
● I+D continuo e innovación tecnológica
Por qué elegirnos
● Pruebas e inspecciones completas antes de la entrega
● Soporte técnico de por vida y asistencia remota
● Servicio de instalación y puesta en marcha en el sitio disponible
● Precios competitivos con un rendimiento confiable
● Soluciones personalizadas para diferentes necesidades de producción
● Equipo profesional de servicio posventa
● Respuesta rápida a las consultas y requisitos de los clientes
Fábrica
Certificado
Nuestro socio
Máquina para techos con tapa de cresta 312
Email:
jacky@huanuomachinery.com
Contacta a HUANUOpara información sobre envíos, entrega y pagos.
Compartir a
Categoría
Lista de etiquetas
Productos relacionados
Estamos ansiosos por trabajar contigo para promover conjuntamente el desarrollo de la industria china de equipos de doblado en frío.
Teléfono/WhatsApp
Enviar correo electrónico
Deja un mensaje
Para más información, por favor deje su mensaje a continuación.