Máquina para placas de conexión inferiores para persianas enrollables
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Parámetros del producto
Peso 6780kg Volumen 15660*980*1350 mm Ancho de alimentación 340mm Ancho de sujeción 75 × 85 mm Grosor de la lámina 0.3-0.8mm Velocidad de salida About8-15m/min Sistema de transmisión Accionamiento del motor Tipo de transmisión Transmisión por cadena Número de fila 28 Potencia del motor 5.5KW Potencia hidráulica 4KW Tipo de corte Corte con tres cuchillas Las ventajas de la máquina para puertas de persianas enrollables
El uso de este equipo especializado aporta ventajas significativas a los fabricantes de puertas con persianas enrollables.
1. Eficiencia y capacidad de producción extremadamente altas
●Ventajas principales: Permite una producción automatizada continua, con una velocidad de producción de 20 a 40 metros por minuto o incluso superior, superando ampliamente los métodos tradicionales de producción manual o de conformado por estampado individual.
●Producción en masa: Una vez probado y depurado, puede operar continuamente durante 24 horas, satisfaciendo fácilmente las demandas de proyectos a gran escala y pedidos al por mayor.
2. Excelente consistencia y calidad del producto
●Precisión uniforme: La forma, el tamaño y la estructura de encaje de cada panel de puerta están garantizados por rodillos de alta precisión, lo que asegura que todos los paneles de puerta sean exactamente iguales. Durante la instalación, encajan perfectamente y funcionan sin problemas.
●Estructura robusta: El proceso de conformado por doblado en frío hace que el material experimente un endurecimiento por deformación, lo que mejora la resistencia y rigidez de los paneles de puerta, y los paneles de puerta producidos son más duraderos.
●Apariencia perfecta: No daña la superficie del material en rollo pre-revestido (como barniz para horneado o película con textura de madera), y los paneles de puertas producidos tienen una apariencia lisa y plana con un alto atractivo estético.
3. Reducir significativamente los costos de producción
●Ahorro de mano de obra: Toda la línea de producción requiere solo 1-2 operarios, lo que reduce significativamente los costos laborales y la dificultad de gestión.
● Alto índice de utilización del material: Con una producción continua utilizando materiales en bobina, hay muy poco desperdicio de material (solo una pequeña cantidad de pérdida en la cabeza y la cola), y el costo es más bajo en comparación con el corte de piezas individuales.
●Menor consumo de energía: El proceso de conformado por doblado en frío consume menos energía que el conformado por estampado múltiple.
4. Fuerte flexibilidad y capacidades de personalización
●Cambio rápido de modelo: Al equipar la fábrica con diferentes tipos de grupos de rodillos, puede producir diversos estilos (como tipo común, tipo reforzado, tipo a prueba de viento), distintos espesores y anchuras de paneles para puertas enrollables en la misma máquina.
●Adapta a estructuras complejas: Puede moldearse en estructuras con múltiples funciones, como nervaduras huecas de refuerzo, ganchos entrelazados, ranuras para tiras de goma selladoras, etc., para satisfacer diferentes requisitos tales como antirrobo, conservación del calor y protección contra el viento.
5. Integración de líneas de producción automatizadas
●Puede conectarse fácilmente con máquinas desenrolladoras, máquinas niveladoras, máquinas cortadoras de longitud fija, apiladoras automáticas, etc., para formar una línea de producción completamente automática. Desde el enrollado del material hasta el corte de longitud fija y el apilado, todo se realiza en un solo paso, simplificando enormemente el proceso de producción.
Preparación antes de la producción
1. Confirmación de seguridad e inspección de equipos
●La seguridad primero: Verifique que todas las cubiertas de protección estén bien aseguradas, que la función del botón de parada de emergencia sea efectiva y que se hayan retirado todos los residuos alrededor del equipo.
●Estado del equipo: Verifique si los rollos de cada pasada están limpios y sin daños; si el nivel de aceite del sistema de lubricación es normal; si no hay ruidos anormales en el sistema de transmisión.
2. Alimentación y enhebrado
●El carro de alimentación carga la bobina de metal (como la bobina de acero coloreado) en el desbobinador y asegura que el centro de la bobina esté alineado con la línea de producción.
●Guíe manualmente la cabeza del material lentamente a través del desbobinador y el mecanismo de nivelación, y pásela por todos los rodillos formadores uno por uno. Este proceso debe realizarse en movimiento puntual para asegurar que el material ingrese sin problemas a cada par de rodillos.
Diagrama de disposición del producto
Sobre nosotros
● Más de 20 años de experiencia en la fabricación profesional de máquinas perfiladoras de rollos
● Exportado a más de 100 países con una red global de servicios
● Equipo de diseño sólido que apoya perfiles personalizados y requisitos especiales
● Materiales de alta calidad y proceso de fabricación de precisión
● Amplia gama de máquinas para aplicaciones de construcción, automotriz e industrial
● I+D continuo e innovación tecnológica
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