Parámetros del producto

Las ventajas de la máquina para vigas de estantería

El uso de este equipo especializado ha aportado beneficios significativos en la producción y ventajas competitivas a los fabricantes de estanterías.

1. Eficiencia y capacidad de producción extremadamente altas

●Ventajas principales: Permite una producción automatizada continua desde el material en bobina hasta el producto terminado, con una velocidad de 20 a 50 metros por minuto, superando ampliamente el proceso tradicional manual de doblado, perforación individual y ensamblaje.

●Producción en masa: El equipo puede operar de manera continua durante 24 horas y puede satisfacer fácilmente los requisitos de haces estandarizados a gran escala para proyectos de grandes almacenes.

2. Excelente consistencia y calidad del producto

●Precisión uniforme: La forma en sección transversal, la longitud, la posición y el tamaño de todos los orificios de suspensión (abrazaderas para columnas) de las vigas transversales son controlados con precisión por la máquina para garantizar que cada viga transversal sea exactamente igual. Esta consistencia asegura que el ensamblaje de los estantes sea rápido, preciso y seguro.

● Alta resistencia estructural: Gracias a la conformación por doblado en frío y al diseño de nervaduras de refuerzo integradas (nervaduras prensadas), la viga transversal no solo reduce su propio peso, sino que también mejora significativamente su capacidad de soporte de carga y su resistencia a la flexión.

●Apariencia atractiva: No daña la superficie de los rollos pre-revestidos (como el recubrimiento en polvo), y la viga transversal terminada tiene una apariencia lisa y ordenada.

3. Rentabilidad significativa

●Ahorro de mano de obra: Solo se necesitan 1-2 operadores para toda la línea, lo que reduce significativamente los costos laborales y la dificultad de gestión.

●Alto índice de utilización del material: La producción continua con materiales en bobina genera casi cero desperdicio, y el índice de utilización del material es cercano al 100%.

●Reduce el consumo de energía y el desgaste de los moldes: El consumo total de energía de la producción integrada es inferior al de múltiples máquinas operando en serie. Aunque la inversión inicial en moldes es alta, estos tienen una larga vida útil y un bajo costo unitario.

4. Alta flexibilidad e integración

●Cambio rápido de modelo: Al reemplazar los rodillos y los moldes, la misma máquina puede producir vigas transversales de diferentes longitudes, alturas, formas de sección transversal y estilos de orificios para colgar, satisfaciendo así diversas demandas de los clientes.

●Integración funcional: Una sola máquina integra múltiples funciones, como conformado, punzonado, nervado y corte a longitud fija, reduciendo los eslabones intermedios y la ocupación de espacio.

5. Gestión optimizada de la logística y la producción

●Los haces producidos tienen especificaciones uniformes, lo que resulta conveniente para el embalaje, el almacenamiento y el transporte. Mientras tanto, la calidad estable reduce los problemas de postventa y mejora la satisfacción del cliente.

Preparación antes de la producción

1. Confirmación de seguridad e inspección de equipos

●La seguridad primero: Asegúrese de que todas las cubiertas protectoras estén en buen estado, que los botones de parada de emergencia sean efectivos y que el entorno circundante del equipo esté limpio.

●Estado del equipo: Verifique si los rollos de cada pasada están limpios y en buen estado; verifique si los bordes cortantes de la matriz de punzonado y la matriz de corte están afilados. Compruebe si el nivel de aceite en el sistema de lubricación es normal.

2. Alimentación y enhebrado

●El carro de alimentación carga la bobina de acero en el desbobinador y asegura que el centro de la bobina de acero esté alineado con la línea de producción.

●Haga funcionar manualmente el equipo para guiar lentamente la cabeza del material a través del desbobinador, el mecanismo de nivelación y pasarlo uno por uno por todos los rodillos formadores y unidades de punzonado.

3. Instalación y ajuste (pasos principales)

●Instalación de rodillos y matrices: Si es necesario cambiar el modelo de la viga transversal, se deberá instalar un conjunto correspondiente de rodillos de conformado, matrices de punzonado y matrices de corte.

●Ajuste el espacio entre los rodillos: En función del grosor y la calidad del material, ajuste con precisión el espacio entre cada paso de los rodillos formadores para garantizar que el material se deforme suavemente y gradualmente hasta obtener la sección transversal final en forma de «P» o en forma de «Ω».

●Configurar el sistema de control: Ingresar parámetros como la longitud de producción de la viga transversal y la posición de los orificios de sujeción de las columnas en el PLC (Controlador Lógico Programable) o en la pantalla táctil.

Diagrama de distribución del producto