Parámetros del producto

Las ventajas de la máquina de columnas para estanterías

La producción mediante una máquina de columnas de estantería tiene una ventaja abrumadora sobre los métodos tradicionales de procesamiento, como el corte, el estampado y la dobladura.

1. Eficiencia y capacidad de producción extremadamente altas

●Ventajas principales: Logra una producción continua y automatizada con una velocidad de producción extremadamente rápida, alcanzando decenas de metros por minuto. Un solo dispositivo puede reemplazar múltiples prensas de punzonado y muchos trabajadores, aumentando significativamente la capacidad de producción.

●Producción ininterrumpida: Una vez completado el depurado, puede utilizarse para una producción continua a largo plazo, lo cual es muy adecuado para manejar grandes cantidades de pedidos estandarizados.

2. Consistencia y precisión del producto sin igual

●Extrema precisión: La forma en sección transversal, el tamaño y la separación de los orificios de las columnas están garantizados por rodillos precisos y sistemas de alimentación servocontrolados, asegurando que cada columna sea exactamente igual. Esta uniformidad es crucial para una instalación segura y rápida de los estantes.

●Calidad estable: Elimina errores en la operación manual, garantizando la calidad estable de los productos por lotes y mejorando la reputación de la marca.

3. Lograr diseños complejos de secciones transversales y formas de orificios

●Formado en una sola etapa: Durante el proceso de formado en una sola etapa, se pueden estampar simultáneamente los contornos complejos en sección transversal de la columna (como nervaduras de refuerzo) y los correspondientes orificios de suspensión (orificios en forma de mariposa, orificios romboidales, etc.). Esto es algo que la artesanía tradicional encuentra difícil de lograr.

●Fuerza estructural óptima: Mediante conformado por doblado en frío, se puede diseñar la sección con las mejores propiedades mecánicas, logrando una mayor capacidad de soporte de carga al tiempo que se reduce el peso.

4. Reducir significativamente el costo general

●Ahorro de mano de obra: La producción automatizada requiere solo 1-2 operadores, lo que reduce significativamente los costos laborales y la dependencia de trabajadores calificados.

●Reduce el desperdicio de material: Al utilizar materiales en bobina para la producción, la tasa de utilización del material es cercana al 100%, con casi cero residuos.

●Bajo consumo de energía y costo de moldes: En comparación con varias prensas de punzonado que trabajan simultáneamente, su consumo total de energía es menor. Aunque la inversión inicial en rodillos es alta, tienen una vida útil prolongada, y el costo de amortización del molde para un solo producto es mucho menor que el de un molde de estampado individual.

5. El proceso de producción está altamente automatizado.

●Puede conectarse con el desbobinador aguas arriba, la máquina niveladora y el dispositivo de corte de longitud fija y el dispositivo de apilado automático aguas abajo para formar una línea de producción completamente automática. Todo el proceso, desde el enrollado de los materiales hasta el corte de longitud fija y el apilado de las columnas terminadas, se completa automáticamente.

Operación de producción

1. Operación de prueba y depuración

● Inicie la máquina a baja velocidad para producir una pequeña sección (de aproximadamente 1-2 metros) de la columna.

●Detenga la máquina para la inspección del primer artículo:

●Dimensiones transversales: Use un calibrador para medir el ancho, la altura, el grosor del material y otras dimensiones clave de la columna.

●Precisión de la posición de los orificios: Verifique si la posición, la separación y la forma de los orificios de suspensión son precisas y si hay rebabas.

●Prueba de entrelazado: Intente instalar las garras colgantes de las columnas y vigas transversales durante la producción de prueba para verificar si están conectadas de manera suave y firme.

●Rectitud: Observe si las columnas están torcidas o dobladas hacia los lados.

2. Producción formal

●Una vez confirmado que todos los parámetros son correctos, acelere el equipo hasta la velocidad de producción normal.

El operador debe realizar un monitoreo continuo durante la operación:

●Si la operación del material es centrada y estable.

●Verifique si el sonido de perforación es normal y si hay alguna perforación continua o falta de perforación.

●Si la forma en sección transversal y la posición de los orificios del producto terminado son estables.

●Si la precisión del corte de longitud fija cumple con los requisitos.

Diagrama de disposición del producto