Máquina formadora de rollos para correas tipo C
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Parámetros del producto
PESO: 4342 KG VOLUMEN: 7150*1700*1600 MM ANCHO DE ALIMENTACIÓN: 80-300 MM ANCHO DE MOLDEO: 80-300 MM ESPESSURA DE LA HOJA: 1,5-3,0 MM VELOCIDAD DE SALIDA: APROXIMADAMENTE 8-15 M/MIN SISTEMA DE CONDUCCIÓN: ACCIONAMIENTO DEL MOTOR TIPO DE TRANSMISIÓN: ENGRANAJE DE CADENA NÚMERO DE FILA: 12 POTENCIA DEL MOTOR: 11 KW POTENCIA HIDRÁULICA: 5,5 kW TIPO DE CORTE: CORTE POLAR Introducción al producto
La máquina de correa en forma de C es un equipo especializado para la fabricación de acero en forma de C (acero conformado en frío), y sus ventajas radican principalmente en eficiencia, calidad y economía.
1. Alta eficiencia y automatización
●Producción continua: Cuando se combina con desbobinadoras, niveladoras, sistemas de corte, etc., puede formar una línea de producción automatizada, logrando una producción continua y automatizada desde el bobinado del material hasta su conformación y corte a longitud fija, con una eficiencia extremadamente alta.
●Rápida velocidad de producción: La velocidad de producción de las modernas máquinas para viguetas en forma de C puede alcanzar los 15-30 metros por minuto o incluso superior, superando ampliamente los procesos tradicionales de soldadura o remachado de acero en ángulo.
2. Excelente consistencia y calidad del producto
●Alta precisión: El uso de rodillos procesados con gran exactitud y marcos estables garantiza que cada correa en forma de C producida tenga dimensiones precisas y formas uniformes, sin las diferencias individuales propias de los procesos tradicionales.
●Buena resistencia: El proceso de conformado por flexión en frío mejora en cierta medida la resistencia del material, lo que hace que las estructuras de acero en forma de C tengan un rendimiento superior.
●Superficie intacta: En comparación con la soldadura, el proceso de conformado no daña el recubrimiento superficial de las láminas galvanizadas ni de las láminas con recubrimiento de color, y presenta un mejor rendimiento anticorrosivo.
3. Flexibilidad excepcional y capacidades de personalización
●Multifuncional en una sola máquina: Al cambiar diferentes moldes de rodillos, la misma máquina puede producir acero en forma de C de distintos tamaños (como C80, C100, C120, C160, etc.) así como acero en canal similar.
●Longitud fija flexible: El sistema de control por computadora puede ajustar fácilmente y cortar automáticamente cualquier longitud para satisfacer las necesidades de diferentes estructuras de edificios, con una alta utilización del material y un mínimo de desperdicio.
4. Beneficios económicos significativos
●Ahorre costos laborales: La línea de producción automatizada solo requiere 1-2 personas para operar, lo que reduce significativamente la demanda de mano de obra.
●Reduzca los costos de materiales: El acero en forma de C, al ser un componente de pared delgada formado en frío, utiliza menos acero en sí mismo, es liviano y el corte de longitud fija reduce los desperdicios.
●Ahorro de tiempo: Durante la construcción en el sitio, el acero en forma de C puede instalarse directamente sin necesidad de procedimientos complejos como medición, corte y soldadura, como en los métodos tradicionales, y la velocidad de instalación es extremadamente rápida.
5. La operación es relativamente segura
●Las líneas de producción automatizadas minimizan la intervención humana, reduciendo el riesgo de que los operadores entren en contacto con partes en movimiento. En comparación con operaciones como el corte y la soldadura, son más seguras.
Preparación antes de la producción
1. Inspección de seguridad
●Verifique si todos los componentes del equipo están en buen estado y si las piezas de fijación están sueltas.
●Verifique el sistema de lubricación para asegurarse de que haya suficiente aceite en cada punto de lubricación, especialmente en los rodamientos de rodillos.
●Limpie la máquina y los obstáculos que la rodean.
2. Confirmación de molde (rollo)
●De acuerdo con la orden de tarea de producción, confirme si las especificaciones de los rollos instalados coinciden con las dimensiones del acero en forma de C que se va a producir.
3. Preparación de materiales
●Eleve la bobina de acero correspondiente hasta el desbobinador. Asegúrese de que el material, el espesor y el revestimiento de la bobina de acero cumplen con los requisitos.
4. Configuración de parámetros
●Ingrese los parámetros para esta producción en la consola del ordenador:
●Longitud de corte: La longitud específica del correa requerida.
●Cantidad de producción: El número de piezas que deben producirse.
●Velocidad de producción: Por lo general, se establece primero una velocidad media, y esta puede aumentarse después de que la máquina se estabilice.
Diagrama de disposición del producto
Proceso de producción
Sobre nosotros
● Más de 20 años de experiencia en la fabricación profesional de máquinas perfiladoras de rollos
● Exportado a más de 100 países con una red global de servicios
● Equipo de diseño sólido que apoya perfiles personalizados y requisitos especiales
● Materiales de alta calidad y proceso de fabricación de precisión
● Amplia gama de máquinas para aplicaciones de construcción, automotriz e industrial
● I+D continuo e innovación tecnológica
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● Precios competitivos con un rendimiento confiable
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