Máquina para techos de tres capas 820-792-750

Máquina para techos de tres capas 820-792-750

Costo del espacio: El espacio en el piso ocupado por una prensa de baldosas de tres capas es mucho menor que el de tres prensas independientes de una sola capa, lo que la hace especialmente adecuada para usuarios con espacio limitado en sus fábricas.

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Máquina de techo de tres capas

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Descripción del producto

Parámetros del producto

Peso	6660kg	Volumen	8700* 1500* 1700mm
Ancho de alimentación	1000mm	Anchura de moldeo	820, 792, 750 mm
Grosor de la lámina	0.35-0.5mm	Velocidad de salida	Alrededor de 8-15 m/min
Sistema de transmisión	Accionamiento del motor	Tipo de transmisión	Transmisión por cadena
Número de fila	11-15-18	Potencia del motor	5.5KW
Potencia hidráulica	5.5KW	Tipo de corte	4-Guía de cizalla

Ventajas principales de la prensa para baldosas de tres capas

1. Eficiencia y capacidad de producción extremadamente altas

· Ventaja principal: Un solo dispositivo equivale a tres líneas de producción. Para proyectos o fabricantes que necesitan suministrar simultáneamente múltiples tipos de tejas (como tejas principales, tejas de cumbrera y tejas de borde), no es necesario cambiar entre diferentes máquinas, y la capacidad de producción puede aumentarse varias veces, lo que permite satisfacer la demanda concentrada de múltiples tipos de tejas en proyectos a gran escala.

2. Ahorrar significativamente espacio y costos de inversión

· Coste del espacio: El espacio en el piso ocupado por una prensa de baldosas de tres capas es mucho menor que el de tres prensas independientes de una sola capa, lo que la hace especialmente adecuada para usuarios con espacio limitado en sus fábricas.

· Coste del equipo: El costo de comprar una máquina de tres capas suele ser inferior al de adquirir tres máquinas independientes de una sola capa, lo que reduce la inversión inicial.

· Coste de instalaciones auxiliares: Solo se necesita un juego de estanterías de alimentación, un juego de sistema de control eléctrico, etc., lo que reduce la inversión en equipos auxiliares.

3. Reducir los costos laborales y operativos

· Costo laboral: Solo 1-2 operadores pueden gestionar la producción de tres líneas simultáneamente, con una productividad per cápita extremadamente alta.

· Costo del consumo de energía: Un sistema de energía compartido es más eficiente en términos energéticos que operar tres máquinas independientes.

4. Fuerte flexibilidad de producción y competitividad en el mercado

· Programación flexible de la producción: Según los requisitos del pedido, se pueden organizar flexiblemente tres capas para producir diferentes productos simultáneamente, o bien se pueden producir centralmente distintos modelos del mismo producto (como tejas de cumbrera de diferentes longitudes y colores).

· Respuesta rápida: Puede cumplir oportunamente los pedidos empaquetados de diversos productos para los clientes, mejorando así la capacidad de la empresa para recibir pedidos en el mercado y su competitividad.

5. Facilitar la gestión centralizada

La operación, el mantenimiento y el cuidado se concentran todos en un solo dispositivo, lo que simplifica el proceso de gestión y centraliza los puntos de control de calidad.

Preparación antes de la producción

1. Inspección de seguridad integral

Verifique si el marco principal, el sistema de transmisión y los tornillos de fijación están en buen estado.

Asegúrese de que no haya objetos extraños entre los rodillos de las tres unidades de conformado.

Pruebe si el botón de parada de emergencia es efectivo para las tres capas.

2. Preparación de materias primas

Prepare las bobinas de acero del color correspondiente para cada capa y confirme que su material, grosor y color coinciden con el plan de producción.

Instale los tres rollos respectivamente en tres conjuntos de bastidores de alimentación independientes (o en un solo bastidor de alimentación grande y multicapa).

3. Configuración y depuración del equipo (el paso más crucial y complejo)

· Seleccione el molde de conformación: Asegúrese de que los rodillos instalados de tres capas sean los moldes para los productos que se van a producir según lo planificado.

· Ajuste la holgura de los rodillos: Según el grosor de la lámina utilizada en cada capa, ajuste de manera independiente y precisa la holgura de todos los rodillos de conformado para esa capa. Esta es la base para garantizar la calidad del moldeo y debe ajustarse pacientemente capa por capa.

· Establecer parámetros de corte: En el sistema de control, establezca la longitud de corte, la cantidad de producción y otros parámetros del producto para cada capa por separado.

Sobre nosotros

● Más de 20 años de experiencia en la fabricación profesional de máquinas perfiladoras de rollos
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● Equipo de diseño sólido que apoya perfiles personalizados y requisitos especiales
● Materiales de alta calidad y proceso de fabricación de precisión
● Amplia gama de máquinas para aplicaciones de construcción, automotriz e industrial
● I+D continuo e innovación tecnológica

Por qué elegirnos

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