Parámetros del producto

Ventajas principales de la máquina perfiladora de tejas esmaltadas H29-166.6-1000

1. Alta eficiencia de producción con conformado integrado en una sola etapa

La máquina perfiladora de tejas esmaltadas H29-166.6-1000 es un equipo de plegado en frío totalmente automatizado, diseñado específicamente para la producción de tejas esmaltadas para cubiertas o de imitación de estilo chino. Integra en un único proceso la alimentación automática, el nivelado, el punzonado, el conformado y el corte. Desde la alimentación de la bobina hasta la salida de la teja terminada, toda la línea de producción opera de manera continua, eliminando la necesidad de procesos secundarios y mejorando notablemente la eficiencia productiva. Con una velocidad de producción de 8 a 12 m/min (o hasta 0–20 m/min según la configuración), la máquina puede fabricar grandes volúmenes de tejas esmaltadas, cumpliendo con exigentes plazos de producción.

2. Apariencia auténtica de antigüedad con una calidad superior del producto

Gracias a los rodillos de alta precisión y a la tecnología progresiva de doblado en frío, la máquina conforma paneles metálicos con una forma que se asemeja estrechamente a las tejas cerámicas. Los rodillos de conformado están fabricados en acero forjado de alta calidad 45# con recubrimiento de cromo duro (espesor del cromo ≥0,05 mm), lo que garantiza superficies lisas y tolerancias dimensionales muy ajustadas. Las tejas esmaltadas terminadas presentan una curvatura completa, juntas de engarce estrechas y pueden reproducir diversas texturas clásicas, como patrones de escamas de pescado o nudos de bambú, ofreciendo un valor ornamental extremadamente elevado. El producto final, ligero pero de gran resistencia, resulta robusto, duradero y especialmente adecuado para arquitectura de estilo antiguo, zonas paisajísticas, villas y edificios públicos.

3. Ahorros significativos en materiales y costos

El proceso de conformado en frío utiliza bobinas de acero galvanizado o recubierto de color de manera continua, con una generación mínima de desperdicio entre cortes, logrando tasas de aprovechamiento del material superiores al 98 %. La máquina elimina la necesidad de operaciones separadas de punzonado o corte cuando está equipada con punzonado en línea y cizallado hidráulico. En comparación con los procesos tradicionales de cocción en hornos de arcilla, este equipo suprime por completo el elevado consumo energético y la contaminación asociados a la etapa de cocción. La tecnología automática de esmaltado por pulverización (si se incorpora) garantiza un esmaltado uniforme, con espesor ajustable y sin desperdicio de material esmaltante, lo que reduce aún más los costos de producción.

4. Reducción de los costos laborales y operativos

· Costo laboral: Gracias al desenrollado automático, la conformación controlada por PLC y el corte hidráulico, un solo operador puede gestionar toda la línea de producción. La interfaz de pantalla táctil es sencilla y fácil de aprender.

· Costo energético: La conformación en frío a temperatura ambiente no requiere calentamiento, y el sistema de accionamiento eficiente de la máquina consume significativamente menos electricidad que los sistemas de prensa hidráulica. La potencia típica del motor es de 5,5 kW, frente a 4 kW en los sistemas hidráulicos.

· Costo de mantenimiento: El diseño modular y los componentes estándar ampliamente disponibles facilitan un servicio rápido y económico. La máquina incluye una garantía de 1 año y el reemplazo gratuito de piezas.

5. Huella compacta y diseño integrado

La máquina perfiladora de tejas esmaltadas H29-166.6-1000 integra el desenrollado, la nivelación, la alimentación, el perfilado por laminación, el corte hidráulico y, opcionalmente, el apilado automático en una línea de producción completa. Las dimensiones típicas del equipo son aproximadamente 6400–7000 mm de longitud, 1350–1600 mm de ancho y 1200–1400 mm de altura. Ocupa mucho menos espacio en planta que los equipos separados de punzonado, corte y plegado, lo cual resulta especialmente valioso en talleres con superficie limitada. Además, el control centralizado mediante PLC simplifica la operación y la supervisión de la calidad.

6. Amplia versatilidad de aplicación

Las tejas esmaltadas producidas por esta máquina son ampliamente utilizadas en fábricas de materiales de construcción, empresas dedicadas a la producción de tejas para techos y plantas de fabricación de componentes prefabricados. Pueden emplearse en edificios residenciales, villas, construcciones de estilo antiguo, zonas turísticas, talleres de estructuras de acero, viviendas prefabricadas y otros proyectos de construcción. La máquina puede personalizarse para producir diversos estilos de tejas esmaltadas, incluyendo tejas romanas, tejas españolas, tejas esmaltadas antiguas de estilo chino y tejas esmaltadas planas, con especificaciones y colores de teja ajustables según las necesidades.

Diagrama de disposición del producto

Preparación antes de la producción

1. Inspección integral de seguridad

· Verifique el bastidor principal y los componentes de la transmisión (cadenas, engranajes, acoplamientos) en busca de apriete, desgaste y lubricación adecuada.

· Asegúrese de que no queden objetos extraños entre los rodillos formadores.

· Pruebe el botón de parada de emergencia, los interruptores de pie y los dispositivos de protección. Verifique que todos los enclavamientos de seguridad funcionen correctamente.

· Verifique que las conexiones eléctricas estén firmes y que la puesta a tierra sea confiable (tensión estándar: 380 V/50 Hz/3 fases).

2. Preparación de la materia prima

· Seleccione la bobina de acero galvanizado, PPGI (acero galvanizado prepintado) o PPGL (acero galvanizado prepintado) adecuada según el plan de producción. Confirme el espesor del material (normalmente 0,25–0,8 mm para tejas esmaltadas), el ancho (normalmente 1000–1250 mm de ancho de alimentación) y el tipo de recubrimiento.

· Coloque la bobina en el desenrollador (disponibles opciones manuales o hidráulicas), ajustando el mandril de expansión para sujetar la bobina de manera segura. Asegúrese de que la bobina no esté dañada ni deformada.

· Si se utilizan varias calidades o anchos de bobina, organícelas y etiquételas claramente.

3. Configuración y depuración del equipo (etapa más crítica)

· Confirmar/instalar los rodillos formadores: Verificar que el conjunto de rodillos correcto esté montado para el perfil de baldosa esmaltada deseado. La máquina suele contar con 9 a 11 estaciones de conformado.

· Ajuste de los huecos entre rodillos: Utilizando calibres de espesor, establezca el juego de cada paso de rodillos de acuerdo con el espesor real de la banda. El juego debe ser uniforme en todos los pases. Los ejes de los rodillos suelen tener un diámetro de 70 mm y están fabricados en acero 45#, sometidos a un tratamiento de endurecimiento superficial (HRC 55°).

· Ajuste las posiciones de punzonado y entallado (si está equipado): Ajuste la unidad de punzonado para crear patrones de orificios con el espaciado correcto.

· Configurar los parámetros de corte del PLC: En el panel de control con pantalla táctil, establezca la longitud de corte, la cantidad de producción, el intervalo de punzonado (si lo hay) y la velocidad de conformado (normalmente 8–12 m/min para máquinas de baldosas esmaltadas).

· Ejecute un ciclo en vacío: Sin material, haga funcionar la máquina a baja velocidad para comprobar que todos los ejes se mueven suavemente y que los sensores responden correctamente.

4. Prueba de funcionamiento con el material

· Pase el extremo de la bobina por la guía de alimentación y los soportes de los rodillos manualmente.

· Haga funcionar la máquina a baja velocidad durante los primeros 1–2 metros, verificando la rectitud, la alineación de los orificios y la precisión del corte.

· Medir una pieza de muestra: verificar la longitud, el ancho, las posiciones de los orificios, la perpendicularidad del perfil y la calidad de la superficie. Ajustar los parámetros según sea necesario.

· Solo cuando la muestra cumpla con los estándares de calidad deberá iniciarse la producción a plena velocidad.

5. Preparación del personal y medidas de seguridad

· Solo los operadores debidamente capacitados, familiarizados con la máquina y con los procedimientos de emergencia, están autorizados para operarla.

· Use guantes de seguridad, gafas de protección, protectores auditivos y botas con puntera de acero. Evite la ropa suelta cerca de las partes móviles.

· Mantenga el área de trabajo limpia y libre de aceite, chatarra u obstáculos. Asegúrese de que la zona del desenrollador esté acordonada para impedir el acceso durante la carga y descarga de las bobinas.

· Nunca toque los rodillos de conformado ni la banda en movimiento durante el funcionamiento. Accione el parada de emergencia de inmediato si se produce alguna anomalía.

· El equipo está equipado con dispositivos de eliminación de polvo y reducción de ruido que cumplen con las normas nacionales de protección ambiental y de seguridad en la producción; asegúrese de que estos sistemas funcionen correctamente antes de iniciar la producción.