Máquina para techo con tapajuntas de 400
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Parámetros del producto
Peso 3254kg Volumen 870015001300mm Ancho de alimentación 400mm Ancho de moldeo 338.97mm Espesor de la lámina 0.2-0.8mm Velocidad de salida Aproximadamente 10-15 m/min Sistema de transmisión Accionamiento del motor Tipo de transmisión transmisión por cadena Número de fila 18 Potencia del motor 4KW Potencia hidráulica 4KW tipo de corte corte de tres cuchillas Ventajas principales de la máquina de conformado de acero en quilla
1. Alta precisión y calidad de perfil estable
Las máquinas de conformado de acero para vigas están diseñadas para producir perfiles ligeros de estructura metálica (por ejemplo, montantes en C, rieles en U y tirantes para techos). Gracias a su conformado por laminación en múltiples etapas y a una alineación precisa de los rodillos, la máquina garantiza dimensiones uniformes, rectitud y perfiles libres de torsión. Esta precisión asegura un montaje sencillo en obra y sistemas confiables de paneles de yeso o techos suspendidos.
2. Cambio rápido y alta flexibilidad de producción
Una sola máquina puede producir diferentes perfiles y tamaños de quilla cambiando los conjuntos de rodillos o ajustando la longitud de corte. A diferencia de las prensas plegadoras tradicionales o de las máquinas de propósito único, el perfilador por rodillos permite cambiar rápidamente entre secciones en forma de C, en forma de U y otras secciones especiales. Esta flexibilidad resulta ideal para los fabricantes que deben atender pedidos de pequeñas series o variados sin prolongar los tiempos de parada.
3. Ahorros significativos en materiales y costos
El proceso de perfilado en frío utiliza bobinas de acero galvanizado de manera continua, con prácticamente ningún desperdicio entre cortes. En comparación con los métodos de punzonado o cizallado, la tasa de aprovechamiento del material puede superar el 98 %. Además, la máquina elimina la necesidad de operaciones separadas de punzonado o entallado cuando está equipada con estaciones de pre‑punzonado, lo que reduce aún más los residuos y la manipulación secundaria.
4. Reducción de los costos laborales y operativos
●Costo laboral: Un desenrollador automático, una perfiladora, una unidad de corte hidráulica y un sistema de control PLC permiten que un solo operador maneje toda la línea. La producción por operario es extremadamente alta.
●Coste energético: La conformación en frío a temperatura ambiente no requiere calentamiento, y el eficiente sistema de accionamiento de la máquina consume mucha menos electricidad que los sistemas de prensa hidráulica de rendimiento comparable.
●Costo de mantenimiento: El diseño modular y los componentes estándar ampliamente disponibles facilitan un servicio rápido y económico.
5. Huella compacta y diseño integrado
La máquina formadora de quillas integra el desenrollado, la conformación por laminación, el punzonado (si es necesario) y el corte a longitud en una sola línea. Ocupa mucho menos espacio en planta que los equipos separados de punzonado, corte y plegado. Esto resulta especialmente valioso para talleres pequeños o para fabricantes con un área fabril limitada. Los controles centralizados también simplifican la operación y el monitoreo de la calidad.
Preparación antes de la producción
1. Inspección integral de seguridad
●Verifique el bastidor principal y los componentes de la transmisión (cadenas, engranajes, acoplamientos) en busca de apriete, desgaste y lubricación adecuada.
●Asegúrese de que no queden objetos extraños entre los rodillos formadores.
●Pruebe el botón de parada de emergencia, los interruptores de pie y los dispositivos de protección. Verifique que todos los enclavamientos de seguridad funcionen correctamente.
●Verifique que las conexiones eléctricas estén firmes y que la puesta a tierra sea confiable.
2. Preparación de la materia prima
●Seleccione la bobina de acero galvanizado (o la bobina prepintada) adecuada según el plan de producción. Confirme el espesor del material (por lo general, de 0,4 a 1,2 mm para las quillas), el ancho y el tipo de recubrimiento.
●Coloque la bobina en el desenrollador y ajuste el mandril de expansión para sujetarla de manera segura. Asegúrese de que la bobina no esté dañada ni deformada.
●Si se utilizan varias calidades o anchos de bobina, organícelas y etiquételas claramente.
Diagrama de disposición del producto
Sobre nosotros
● Más de 20 años de experiencia en la fabricación profesional de máquinas perfiladoras de rollos
● Exportado a más de 100 países con una red global de servicios
● Equipo de diseño sólido que apoya perfiles personalizados y requisitos especiales
● Materiales de alta calidad y proceso de fabricación de precisión
● Amplia gama de máquinas para aplicaciones de construcción, automotriz e industrial
● I+D continuo e innovación tecnológica
Por qué elegirnos
● Pruebas e inspecciones completas antes de la entrega
● Soporte técnico de por vida y asistencia remota
● Servicio de instalación y puesta en marcha en el sitio disponible
● Precios competitivos con un rendimiento confiable
● Soluciones personalizadas para diferentes necesidades de producción
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